Plasma- und Acetylenschneiden von Blech
Brennen von Teilen mit Hilfe einer CNC-Plasmaschneidemaschine, Möglichkeit der Blechtrennung bis zu einer Dicke von 50 mm und des direkten Abschrägens der Kanten.
Tischmaße sind 4000 x 12000 mm.
Brennen von Teilen mit einer CNC-Flammenschneidemaschine (Acetylen), die Möglichkeit, Bleche bis zu einer Dicke von 150 mm zu trennen.
Tischmaße sind 4000 x 12000 mm.
Blechbiegen
Blechbiegen an der Maschine DURMA HRB-3, 3016 bis zu einer Breite von 3000 mm und Stärke bis 20 mm.
Der Mindestdurchmesser beträgt 363 mm bei einer Dicke von 10 mm und einer Länge von 3000 mm.
Biegen auf einer Abkantpresse
Zum Biegen der Teile bis zu einer Länge von 5000 mm benutzen wir die Abkantpresse CTO 400 mit einer Kraft von 400 T.
Im Dezember 2021 haben wir eine neue Durma-Maschine mit einer Kraft von 600 Tonnen zum Biegen von Teilen bis zu einer Länge von 6000 mm installiert.
CNC Fräsen
Fräsen von Teilen mit einer CNC-Fräsmaschine und herkömmlichen Fräsmaschinen.
Drehen
Drehen mit Hilfe traditioneller Drehmaschinen SN 32, SN 50, SUI 50 und mittels einer vertikalen Drehmaschine mit zwei Ständern (Senkrechtdrehmaschine) SK 16, die Bearbeitung bis zu einem Durchmesser von 1500 mm bietet.
Manuelles Schweißen
Das Unternehmen führt Schweißarbeiten mit Technologie MAG (135, 136), MIG durch
Die Kontrolle der Schweißnähte wird mit dem Ultraschall-Fehlerdetektor durchgeführt.
Automatisiertes Schweißen mit dem Roboter
Seit fast zwei Jahren verwenden wir einen neuen 13-Achsen-Roboterarbeitsplatz mit zwei Schweißdrehtischen zum Schweißen von Baugruppen. Der Arbeitsplatz wird hauptsächlich zum seriellen Schweißen von Fahrgestellbaugruppen und Turmbaugruppen verwendet, die später Teil jedes Fahrgestells sind. Der Arbeitsplatzzyklus ist so angepasst, dass der Roboter nach Abschluss des Schweißprogramms sofort mit dem Schweißen eines anderen Produkts am sekundären Schweißdrehtisch fortfahren kann.
Das Schweißen mit dem Roboter garantiert die Qualität und das Design von Schweißnähten, wodurch wir den Fehler des menschlichen Faktors und damit auch den Zeitaufwand für das Schweißen einzelner Produkte eliminierten. Zum Schweißen werden zwei Brenner verwendet, ein Standard-Einzelbrenner und ein Duo-Brenner (Tandem).
CNC-Horizontalbohrung
Bearbeitung von Schweißteilen mit CNC-Horizontalbohrmaschinen WRF 130P, WFT 13R, WFF 13P, TK 6511B bis zu einer Länge von 8000 mm in Richtung der X-Achse und bis zu einer Höhe von 2500 mm in Richtung der Y-Achse mit einem Spindeldurchmesser von 110 und 130 mm..
Sandstrahlen
Strahlen von Quartoblechen oder Teilen mit Stahlkorn GH25.
Die Größe der Strahlbox beträgt 4000×8000 mm.
Reinigung und Behandlung von Produkten
Eine gründliche Reinigung der Produkte wird mit einem Hochdruckreiniger (VAP) in aufrechter Position durchgeführt, gefolgt von einer Entfettung und Konservierung der Produkte.
NDT Ultraschalldefektoskopie von Schweißnähten
Im Jahr 2023 erwarb das Unternehmen ein neues, hochmodernes Ultraschallgerät für die zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten, das OLYMPUS OmniScan SX. Das Gerät kombiniert das Phased-Array-Verfahren, TOFD und konventionellen Ultraschall.
Darüber hinaus verwendet das Unternehmen ein bewährtes Gerät, das OLYMPUS EPOCH LT für die konventionelle Ultraschallprüfung.
Qualitätskontrolle und Maßgenauigkeit
Anfang 2020 kauften wir ein neues 7-Achsen-3D-Messgerät von Hexagon, mit dem die Maß- und Geometriegenauigkeit von Produkten mit Hilfe einer Berührungssonde genau gemessen und bewertet werden kann. Aufgrund der Konfiguration des ausgewählten Geräts können wir derzeit jedes Produkt messen, unabhängig von seiner Größe. Die Qualität der Messung wird von geschultem Personal garantiert, das das Gerät bedient.
